Quy trình xiết bu lông mặt bích- Bu lông Hoàng Hà

Kỹ thuật trong thi công xiết bu lông mặt bích

Thi công xiết bu lông mặt bích đũng kỹ thuật giúp công trình chắc chắn, bền bỉ hơn. Để thi công đúng kỹ thuật bạn cần chú ý những điểm sau đây:

Chọn loại bu lông phù hợp với mục đích

Việc lựa chọn bulong phù hợp là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình thi công xiết bu lông mặt bích. Để đảm bảo tính ổn định và an toàn của công trình, bạn cần chọn loại bu lông có kích thước, chất liệu và độ bền phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Những yếu tố cần xem xét bao gồm khả năng chịu lực, khả năng chống ăn mòn và tính chịu nhiệt của bu lông. Một lựa chọn đúng đắn không chỉ giúp tăng cường độ bền của cấu trúc mà còn giảm thiểu rủi ro hỏng hóc trong quá trình sử dụng.

Làm sạch toàn bộ bộ phận

Trước khi tiến hành xiết bu lông, việc làm sạch toàn bộ bộ phận là cần thiết để đảm bảo sự kết nối chắc chắn và bền vững. Bụi bẩn, dầu mỡ hay các tạp chất khác có thể gây ra ma sát không đồng đều, làm giảm hiệu quả của việc xiết bu lông và có thể dẫn đến hiện tượng lỏng bu lông trong quá trình vận hành. Sử dụng các dung dịch tẩy rửa chuyên dụng và dụng cụ làm sạch để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất trên bề mặt các bộ phận.

Sử dụng các dụng cụ trong xiết bu lông phù hợp

Để đạt được độ xiết chính xác và đảm bảo an toàn, việc sử dụng các dụng cụ xiết bu lông phù hợp là điều không thể bỏ qua. Các dụng cụ như cờ lê lực, máy xiết bu lông và các thiết bị đo lực xiết cần được lựa chọn và sử dụng đúng cách. Đảm bảo rằng các dụng cụ này được kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ để tránh sai lệch trong quá trình sử dụng.

Sự chính xác trong lực xiết không chỉ đảm bảo tính an toàn mà còn kéo dài tuổi thọ của bu lông và các bộ phận kết nối.

>>> Chia sẻ: Quy trình sản xuất bu lông ốc vít chuẩn, chuyên nghiệp

Xiết đối ứng và xiết theo chuỗi

Kỹ thuật xiết đối ứng và xiết theo chuỗi là phương pháp hiệu quả để đảm bảo sự phân bố đều lực xiết trên toàn bộ mặt bích. Bắt đầu bằng cách xiết chặt các bu lông đối diện nhau theo mô hình hình sao hoặc chéo, giúp ngăn ngừa việc biến dạng bề mặt và đảm bảo sự kết nối đồng đều.

Tiếp theo, thực hiện xiết theo chuỗi với lực xiết tăng dần, kiểm tra độ chặt sau mỗi lần xiết để đảm bảo không có bu lông nào bị lỏng hoặc xiết quá chặt.

Kiểm tra sau khi hoàn tất

Sau khi hoàn tất quá trình xiết bu lông, việc kiểm tra lại là bước quan trọng cuối cùng để đảm bảo mọi thứ đã được thực hiện chính xác. Sử dụng các dụng cụ đo lực xiết để kiểm tra lại lực xiết của từng bu lông, đảm bảo tất cả đều đạt yêu cầu kỹ thuật.

Đồng thời, kiểm tra các bề mặt kết nối để đảm bảo không có hiện tượng lỏng hoặc biến dạng. Việc kiểm tra cẩn thận không chỉ đảm bảo tính an toàn mà còn giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, tránh những sự cố không mong muốn trong quá trình vận hành.

>>> Xem thêm: Bảng tra kích thước bu lông theo tiêu chuẩn đầy đủ, chi tiết

Quy trình xiết bu lông mặt bích đúng kỹ thuật

Dưới đây là quy trình xiết bu lông đúng kỹ thuật cho bạn đọc tham khảo:

Quy trình xiết bu lông mặt bích áp thấp dùng tay

Trước khi bắt đầu, bạn cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ và vật liệu cần thiết:

• Bu lông và đai ốc phù hợp với kích thước mặt bích.
• Cờ lê hoặc mỏ lết phù hợp với kích thước bu lông.
• Bàn chải hoặc khăn sạch để làm sạch bề mặt.
• Dầu bôi trơn (nếu cần thiết).

1. Xiết bu lông lần 1:

• Dùng cờ lê xiết từng bu lông theo thứ tự với lực vừa phải để siết sơ bộ.

2. Xiết bu lông lần 2:

• Tiếp tục xiết theo thứ tự, lần này với lực lớn hơn theo yêu cầu.
• Sử dụng dụng cụ đo lực xiết nếu cần thiết.

3. Xiết bu lông lần 3 (xiết đuổi):

• Bắt đầu từ bu lông xiết cuối cùng ở lần 2.
• Xiết ngược lại thứ tự xiết lần 1 và 2 với lực tương tự lần 2.
• Lặp lại cho đến khi tất cả bu lông được xiết đều nhau.

>>> Tin tức: Cách tính lực siết bu lông đơn giản, nhanh chóng

Xiết bu lông mặt bích áp thấp bằng cờ lê thủy lực

Dưới đây là quy trình xiết bu lông mặt bích áp thấp bằng cờ lê thuỷ lực:

• Bước 1: Xiết bu lông theo thứ tự đối xứng từ ngoài vào trong với lực siết thấp (khoảng 25% – 30% lực siết yêu cầu).
• Bước 2: Tiếp tục xiết bu lông theo thứ tự đối xứng với lực siết cao hơn (khoảng 50% – 75% lực siết yêu cầu).
• Bước 3: Xiết bu lông lần cuối cùng theo thứ tự đối xứng với lực siết chính xác theo yêu cầu.

• Sử dụng dụng cụ đo lực để kiểm tra lực siết của từng bu lông.
• Nếu có bu lông nào không đạt yêu cầu, cần xiết lại cho đến khi đạt.

• Ngắt kết nối cờ lê thủy lực với bơm thủy lực.
• Tháo đầu tuýp khỏi cờ lê thủy lực.
• Vệ sinh dụng cụ và khu vực làm việc.

Quy trình xiết bu lông mặt bích áp cao

• Bước 1: Sử dụng máy đo lực để đo độ giãn dài của từng bu lông trước khi xiết.
• Bước 2: Xiết bu lông theo thứ tự đối xứng từ ngoài vào trong với lực siết ban đầu (khoảng 25% lực siết yêu cầu).
• Bước 3: Tiếp tục xiết bu lông theo thứ tự đối xứng với lực siết cao hơn (khoảng 50% lực siết yêu cầu).
• Bước 4: Xiết bu lông lần cuối cùng theo thứ tự đối xứng với lực siết chính xác theo yêu cầu, dựa trên độ giãn dài đo được ở bước 1.

Bài viết đã tổng hợp các quy trình xiết bu lông mặt bích giúp bạn đọc thực hiện tại nhà một cách dễ dàng. Theo dõi bản tin của công ty Hoàng Hà để cập nhật những mẹo hữu ích nhất bạn nhé!