Kiểm tra độ bền tán rút inox giúp đánh giá chính xác khả năng chịu lực, chống xoay và độ an toàn của mối liên kết. Nếu bỏ qua bước này, tán rất dễ bung, xoay ren hoặc hư hỏng sớm trong quá trình sử dụng.
Tán rút inox là gì? Vì sao kiểm tra độ bền lại quan trọng
Tán rút inox là một dạng đai ốc rút chuyên dùng cho vật liệu mỏng. Sản phẩm tạo ren cố định trên thép tấm, nhôm, inox hoặc composite. Tán được ép vào vật liệu bằng súng bấm tay hoặc khí nén. Sau khi ép, tán không xoay và không bung khi siết bu lông.
Tuy nhiên, không phải tán nào cũng đạt độ bền tiêu chuẩn. Nếu chất lượng kém, liên kết sẽ nhanh hỏng. Điều này gây mất an toàn khi vận hành. Vì vậy, kiểm tra độ bền tán rút inox là yêu cầu bắt buộc. Đặc biệt trong các ngành có tiêu chuẩn nghiêm ngặt như:
-
Công trình kết cấu thép
-
Thang máy và thiết bị nâng
-
Ô tô, xe máy
-
Thiết bị điện – điện tử
-
Dây chuyền thực phẩm và hóa chất
Những yếu tố cần kiểm tra độ bền tán rút inox
Độ bền của tán rút inox không chỉ phụ thuộc vào vật liệu. Nhiều yếu tố kỹ thuật cần được đánh giá đồng thời.
Bảng dưới đây tổng hợp các yếu tố quan trọng trong quá trình kiểm tra:
| Yếu tố kiểm tra | Mục tiêu đánh giá | Đơn vị đo |
|---|---|---|
| Lực kéo đứt | Khả năng chịu lực kéo trước khi bung | N |
| Lực cắt | Khả năng chịu lực trượt ngang | N |
| Độ bám | Tán có xoay khi siết không | Góc xoay |
| Độ chính xác ren | Ren có bị trượt khi siết bu lông | Kiểm tra thực |
| Chống oxy hóa | Mức độ gỉ, xỉn màu theo thời gian | Quan sát |
| Độ đồng đều | Sai số kích thước giữa các mẫu | ± mm |
Quy trình kiểm tra độ bền tán rút inox đúng kỹ thuật
Để kết quả chính xác, quy trình kiểm tra cần thực hiện tuần tự. Mỗi bước đều có vai trò riêng và không thể bỏ qua.
Bước 1: Chuẩn bị mẫu thử và thiết bị kiểm tra độ bền
Chọn tối thiểu 20–30 tán rút inox cho mỗi lô kiểm tra. Vật liệu thử phải giống vật liệu lắp đặt thực tế. Chuẩn bị máy đo lực kéo, thước cặp, bu lông tiêu chuẩn và dụng cụ bấm tán.
Bước 2: Kiểm tra kích thước hình học và ren trong của tán
Dùng thước cặp đo đường kính, chiều dài và độ sâu ren. Sau đó, siết thử bu lông tiêu chuẩn vào tán. Ren đạt yêu cầu khi siết trơn, không trượt và không kẹt.
Bước 3: Thử bắn tán rút inox trên vật liệu thực tế
Khoan lỗ đúng kích thước khuyến nghị của từng loại tán. Bắn tán vuông góc với bề mặt vật liệu. Tán đạt chuẩn khi bám chặt, không biến dạng và không xoay.
Bước 4: Thử lực kéo đứt (Pull-Out Test) của tán rút inox
Gắn mẫu vào máy đo lực kéo. Tăng lực từ từ đến khi tán bung khỏi vật liệu. Ghi lại giá trị lực cực đại để so sánh với tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bước 5: Thử lực cắt (Shear Strength Test) mô phỏng rung động
Tạo lực trượt song song bề mặt vật liệu. Bước này mô phỏng rung động trong quá trình sử dụng. Tán đạt yêu cầu khi không bị trượt hoặc bung sớm.
Bước 6: Thử khả năng chống xoay (Spin-out Test)
Siết bu lông bằng lực xoắn tiêu chuẩn. Quan sát hiện tượng xoay của tán. Tán đạt chuẩn khi đứng yên, không quay trong lỗ khoan.
Bước 7: Kiểm tra khả năng chống oxy hóa và ăn mòn bề mặt
Ngâm tán trong dung dịch muối theo tiêu chuẩn. Quan sát bề mặt sau 24–72 giờ. Tán inox chất lượng sẽ không gỉ, không xỉn màu bất thường.
Điểm qua các lỗi phổ biến khi kiểm tra độ bền tán rút inox
Trong quá trình kiểm tra, một số lỗi thường xuyên xuất hiện:
-
Tán bị xoay do lỗ khoan quá rộng.
-
Ren trượt vì ép quá mạnh.
-
Kết quả lực không đồng đều giữa các mẫu.
-
Bề mặt gỉ do dùng inox kém chất lượng.
Lưu ý kiểm tra độ bền tán rút inox đảm bảo kết quả chính xác
- Luôn dùng vật liệu thử giống với vật liệu lắp đặt thực tế.
- Kiểm tra trong môi trường ổn định. Nhiệt độ lý tưởng từ 20 đến 25°C.
- Thiết bị đo cần được hiệu chuẩn định kỳ. Tránh sai số tích lũy.
- Nên lưu dữ liệu kiểm tra dưới dạng số hóa. Phù hợp cho quản lý nhà máy.
Kiểm tra độ bền tán rút inox là bước không thể bỏ qua trong sản xuất hiện đại. Quy trình đúng giúp đánh giá chính xác khả năng chịu lực và độ an toàn của liên kết. Thực hiện đầy đủ các bước kiểm tra sẽ giúp doanh nghiệp hạn chế rủi ro. Đồng thời nâng cao chất lượng và uy tín sản phẩm trên thị trường.
